втулка переходный
Протяжки - Протяжки для обработки отверстийinfo.instrumentМr.ruТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯinstrumentМr.ruФРЕЗЫСВЕРЛАРЕЗЦЫМЕТЧИКИПЛАШКИРАЗВЕРТКИПРОТЯЖКИЗЕНКЕРЫРезание металловИЗМЕРЕНИЕВведите условия поискаОтправить форму поискаWebinfo.instrumentmr.ruНазначение втулка переходный основные типы протяжек | Оглавление | Наружные протяжкиПротяжкиПротяжки для обработки отверстийПротяжки для обработки отверстий имеют следующие основные части (рис. 129): хвостовик 1, шейку 2, переходный конус, переднюю направляющую часть 3, режущую часть 4, калибрующую часть 5, заднюю направляющую часть 6, опорную цапфу втулка переходный задний хвостовик 7.Рис. 129. Части цилиндрической протяжкиПротягивание отверстий производится в следующей последовательности: заготовка с предварительно просверленным отверстием насаживается на переднюю направляющую часть протяжки, которая своим хвостовиком присоединяется к тяговому патрону станка. В процессе рабочего хода протяжка протягивается кареткой станка сквозь отверстие в заготовке, которая при этом упирается в опорную плоскость станка или приспособления втулка переходный удерживается на ней силой трения. Когда протяжка пройдет сквозь отверстие в заготовке, обработанная деталь падает в корыто станка либо рабочий снимает ее со стола. Затем дается обратный ход, отсоединяется протяжка от тягового патрона, очищается от стружки, после чего весь цикл работы повторяется.При обработке отверстий на вертикальном станке со вспомогательным верхним цилиндром после протягивания очередной заготовки протяжка своим задним хвостовиком автоматически присоединяется к вспомогательному патрону, отсоединяется от тягового патрона втулка переходный поднимается в исходное положение для обработки новой заготовки. Затем рабочий устанавливает на столе станка обрабатываемые детали втулка переходный после включения рабочего хода протяжка при помощи верхнего вспомогательного цилиндра вводится в предварительно обработанное отверстие, захватывается тяговым патроном втулка переходный протягивается сквозь заготовку, после чего цикл повторяется. В этом случае производят только смену обрабатываемых заготовок втулка переходный очищают протяжку от стружки, если она не смывается струей смазывающе-охлаждающей жидкости. По аналогичному полуавтоматическому циклу работают втулка переходный некоторые горизонтально-протяжные станки.Рассмотрение процесса протягивания показывает, что хвостовик воспринимает усилие протягивания втулка переходный служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка. Он может иметь различную форму. Широко применяется цилиндрический хвостовик, имеющий круговую выточку, куда заходят кулачки быстродействующего патрона для закрепления протяжки. Достоинством такой формы хвостовика являются простота изготовления, достаточно высокая прочность, быстрота закрепления втулка переходный раскрепления инструмента. Размеры хвостовика выбираются по стандарту в соответствии с имеющимся на станке патроном. Для свободного насаживания заготовки на протяжку диаметр его должен быть не менее, чем на 0,5 мм, меньше диаметра предварительно обработанного отверстия. Длина хвостовика принимается в соответствии с размерами патрона от пяти диаметров у малых, до двух — у больших протяжек, чтобы обеспечить надежное положение хвостовика в патроне втулка переходный избежать чрезмерного провисания инструмента.Для крепления протяжек с поперечным сечением некруглой формы, например шпоночных (рис. 130), применяют призматические хвостовики.Рис. 130. Типы призматических хвостовиковШейка втулка переходный переходный конус составляют связующее звено между хвостовиком втулка переходный направляющей частью. Диаметр шейки берется равным или на 0,3—1 мм меньше диаметра хвостовика. Длина шейки выбирается с таким расчетом, чтобы обеспечить необходимую длину протяжки до первого режущего зуба втулка переходный возможность присоединения протяжки к патрону протяжного станка. Переходный конус длиной 10—25 мм делается для более легкого ввода передней направляющей части в протягиваемое отверстие. Передняя направляющая часть является как бы калибром для размеров предварительного отверстия, служит для установки заготовки на протяжке перед обработкой втулка переходный обеспечения перехода ее на режущую часть без перекосов. Форма передней направляющей части соответствует форме протягиваемого отверстия заготовки. Диаметр направляющей части принимается равным наименьшему диаметру предварительного отверстия, втулка переходный длина — равной длине протягиваемого отверстия. Более короткая передняя направляющая часть может не обеспечить надежного центрирования. Режущая часть является основной частью протяжки, срезающей металл заготовки. Она представляет собой совокупность режущих зубьев различных размеров. Количество режущих зубьев зависит от величины припуска под протягивание, от размеров втулка переходный формы обрабатываемой детали, от выбранной' схемы резания втулка переходный принятого подъема на зубе, толщины срезаемого слоя втулка переходный т. п. Режущая часть круглой протяжки представляет собой цилиндрический стержень, сопряженный при рассматриваемых движениях инструмента относительно заготовки с поверхностью детали втулка переходный превращенный в инструмент путем образования на его периферии режущих зубьев. Диаметр этого стержня выбирается с учетом разбивания отверстия при протягивании. Его максимальный размер равен максимальному диаметру протянутого отверстия минус максимальная величина разбивания, которая зависит от качества изготовления протяжки втулка переходный предварительного отверстия, размеров детали втулка переходный инструмента, материала заготовки, состава смазочно-охлаждающей жидкости, несоосности предварительного отверстия втулка переходный протяжки. Величина разбивания определяется экспериментально. На основании производственного опыта втулка переходный исследовательских работ величину разбивания ориентировочно принимают равной 0,005—0,01 мм для протяжек длиной до 700—800 мм. У протяжек с большей длиной величина разбивания достигает 0,01—0,015 мм. Явление «разбивания» свойственно относительно толстостенным деталям. Протягиванию тонкостенных деталей из вязких материалов наоборот свойственна «усадка»— отрицательное разбивание отверстия. При протягивании тонкостенных деталей величину усадки для сталей ориентировочно можно определить по следующим экспериментальным формулам:D — диаметр протянутого отверстия, мм;Т — толщина стенок отверстия, мм.Режущие зубья протяжки образуются путем прорезания на исходном стержне поперечных стружечных канавок, т. е. образования передней поверхности втулка переходный пространства для размещения образующейся при резании стружки втулка переходный созданий задних поверхностей, обеспечивающих положительные задние углы на режущих кромках. При конструировании круглых протяжек можно принять плоскую переднюю поверхность втулка переходный расположить ее перпендикулярно оси протяжки. В этом случае режущая кромка зуба будет окружностью пересечения наружной поверхности исходного стержня втулка переходный передней плоскости. Во всех точках режущей кромки такой протяжки передние углы будут равны нулю, что зачастую не целесообразно. Чтобы создать положительные передние углы во всех точках рассматриваемой режущей кромки, принимают коническую форму передней поверхности, ось которой совмещается с осью протяжки. Величина переднего угла ГАММА выбирается, как обычно, в зависимости от свойств обрабатываемого материала втулка переходный материала инструмента. У протяжек из быстрорежущей стали величины передних углов колеблются от 5 до 25°, втулка переходный у протяжек оснащенных твердым сплавом — от 0 до 10°. Задняя поверхность зубьев круглой протяжки выполняется также в форме конической поверхности втулка переходный таким образом создаются положительные задние углы во всех точках режущих кромок. Задние углы АЛЬФА внутренних протяжек, имеют обычно небольшую величину, порядка 2—4°. При выборе величии задних углов необходимо сохранить диаметральные размеры протяжки в течение возможно длительного времени. Протяжки перетачиваются по передней конической поверхности. При переточках уменьшаются диаметральные размеры инструмента тем быстрее, чем большей величины принят задний угол ее. Это обстоятельство втулка переходный заставляет выбирать относительно малые величины задних углов при конструировании протяжек.Если у протяжки выполнить зубья с одинаковыми размерами втулка переходный расположить их режущие кромки на поверхности исходного цилиндрического стержня, то первый зуб протяжки будет снимать весь припуск, будет перегружен втулка переходный быстро выйдет из строя, втулка переходный последующие зубья не будут принимать участия в срезании стружки втулка переходный останутся незагруженными.Чтобы распределить работу резания на все режущие зубья, диаметры их выполняются различными. Диаметр первого зуба принимается равным наименьшему диаметру предварительного отверстия. Диаметр каждого последующего зуба увеличивается на определенную величину дельта d, которая равна удвоенной толщине среза дельта d = 2а. Только диаметр последнего режущего зуба выполняется равным диаметру исходного стержня.Толщина среза а, равная подъему на зуб, оказывает большое влияние на процесс протягивания. Чем больше будет она, тем короче будет протяжка, тем меньше ее стоимость втулка переходный выше производительность протягивания. Вместе с тем при увеличении толщины среза возрастают усилия резания, что может привести к разрыву протяжки, ухудшается чистота обработанной поверхности, повышается интенсивность износа инструмента. Однако при очень малой толщине среза, радиус округления режущей кромки становится соизмеримым с толщиной среза втулка переходный отдельные зубья протяжки вместо резания производят вдавливание материала заготовки. Это приводит к возрастанию усилий резания, интенсивности износа, неравномерной загрузке режущих зубьев, ухудшению качества протянутой поверхности. Поэтому не следует брать толщину срезаемого слоя меньше 0,015 мм. Для рассматриваемых цилиндрических протяжек ориентировочные значения толщин среза втулка переходный при обработке стали равны 0,02—0,04 мм, чугуна — 0,03—0,1 мм, алюминия — 0,02-0,05 мм, бронзы втулка переходный латуни — 0,05-0,12 мм. Толщина среза оказывает существенное влияние на процесс завивания стружки втулка переходный ее размещение во впадине зуба.При большой толщине среза жесткость стружки мешает ей завиваться во впадине зуба, стружка упирается в дно впадины, ее виток получает непрерывную форму, что в последующем приводит к заклиниванию стружки втулка переходный даже поломкам протяжек.По опытным данным предельные значения толщин среза из условий правильного завивания стружки приобработке сталей средней твердости колеблются от 0,05 до 0,35 мм втулка переходный зависят от глубины впадины втулка переходный ширины среза. С увеличением глубины впадины втулка переходный уменьшением ширины среза предельные величины толщин среза возрастают.У рассматриваемых протяжек толщины среза или подъем зубьев режущей части принимаются постоянными, за исключением нескольких последних зачищающих (чистовых) зубьев, на которых подъем на зуб постепенно уменьшается до 0,025—0,015 мм. Чистовые зубья необходимы для обеспечения плавного падения усилий резания в конце протягивания втулка переходный получения требуемой чистоты обработанной поверхности, их число колеблется от 2 до 5. Оно должно быть тем больше, чем больше подъем, на зуб втулка переходный выше требования к чистоте протянутой поверхности.Работоспособность протяжек во многом зависит от размеров втулка переходный формы стружечных канавок, так как при протягивании они оказывают существенное влияние на процесс формирования исхода стружки. Форма впадины зуба должна способствовать плавному завиванию стружки в плотный валик втулка переходный ее свободному размещению во впадине. Применяемые на практике формы стружечных канавок показаны на рис 131.Рис. 131. Формы стружечных канавокПри протягивании стали втулка переходный других металлов, дающих сливную стружку, рекомендуется двухрадиусная форма канавки (рис. 131, а), которая обеспечивает хорошие условия для формирования втулка переходный размещения стружки в довольно большом объеме.Однорадиусная форма с плоской спинкой зуба (рис. 131, б) проста в изготовлении втулка переходный применяется при обработке хрупких металлов, втулка переходный также стали при больших шагах зубьев. Основные размеры стружечных канавок обеих форм определяются следующими соотношениями, установленными экспериментально:Двухрадиусная специальная форма с выступом у дна канавки (рис. 131, в) сложна в изготовлении, но обеспечивает хорошее удаление стружки при обработке пластичных материалов с большими толщинами среза втулка переходный высокими скоростями резания.Удлиненная форма стружечных канавок (рис. 131, г, д) рекомендуется для протяжек, применяемых при обработке длинных деталей.Шаг t режущих зубьев является важным конструктивным элементом. При выборе шага необходимо учитывать, что с уменьшением его сокращается длина протяжки, снижается ее стоимость, повышается производительность втулка переходный качество обработанной поверхности. При уменьшении шага втулка переходный неизменной толщине среза возрастает число одновременно работающих зубьев. В результате этого растут усилия протягивания, возникает опасность разрыва протяжки, уменьшается объем стружечной канавки втулка переходный ухудшаются условия формирования втулка переходный размещения стружки, сокращается число возможных переточек, а, следовательно, втулка переходный долговечность инструмента.При проектировании протяжек решающими факторами, определяющими величину шага, являются условия вместимости стружки во впадине зуба втулка переходный прочности протяжки. Кроме того, при выборе шага необходимо обеспечить одновременную работу не менее двух зубьев протяжки. Чтобы выполнить это требование детали малой длины протягивают пакетом, состоящим из нескольких деталей, что позволяет применять протяжки с шагом, превышающим длину одной детали. Наиболее часто шаг зубьев определяется из условия достаточно свободного размещения стружки. При таком расчете площадь активной части канавки, в пределах которой может размещаться стружка, приближенно принимается равной площади круга fk с радиусом r = h/2 (рис. 132), т. е. площадиРис. 132. Схема заполнения канавки стружкойПлощадь fср осевого продольного сечения слоя, срезаемого одним зубом, будет равна: где L — длина протягиваемой поверхности; а — толщина среза, равная подъему на зуб. Витки стружки, находясь во впадине зуба, неплотно прилегают друг к другу. Поэтому для обеспечения свободного размещения стружки необходимо, чтобы площадь впадины fk была больше площади fcp осевого сечения срезаемого слоя. Отношение площади активной части канавки к площади осевого сечения срезаемого слоя называют коэффициентом заполнения k стружечной канавки:Коэффициент заполнения стружечной канавки k всегда больше единицы. Он определяется экспериментально втулка переходный зависит от свойств обрабатываемого материала, толщины среза, износа протяжек втулка переходный т. п. Величина коэффициента заполнения стружечной канавки колеблется в пределах от 2,0 до 5,5. Меньшие значения коэффициента заполнения соответствуют обработке малолегированных сталей с малыми толщинами среза. При известном коэффициенте заполнения k стружечных канавок необходимая глубина впадины h втулка переходный шаг между зубьями t определяются по формулам:С целью получения лучшего качества обработанной поверхности шаг зубьев выполняется переменным, так как равномерный шаг способствует появлению поперечных рисок на протягиваемой поверхности. Это объясняется тем, что при протягивании зубья последовательно входят втулка переходный выходят из соприкосновения с заготовкой. В моменты входа втулка переходный выхода зубьев наблюдается резкое изменение нагрузки втулка переходный связанное с этим периодическое изменение упругой деформации детали втулка переходный протяжки. В результате «ударов» (изменения нагрузки втулка переходный деформаций) режущие кромки зубьев дают отпечатки на протягиваемой поверхности, которые при равномерном шаге затем усиливаются следующими зубьями протяжки. Риски значительно уменьшаются по своей величине втулка переходный рассеиваются по протягиваемой поверхности при неравномерном шаге зубьев. Величина неравномерности шага зубьев колеблется от ±0,3 ммдля небольших шагов до ±1 мм при шаге свыше 18 мм.Число одновременно работающих зубьев z при протягивании не является величиной постоянной. Оно определяется отношением длины протягивания к шагу:Целая часть результата подсчета по этой формуле является минимальным числом одновременно работающих зубьев Zmin. Округляя же результат до целых чисел в большую сторону, получаем максимальное число одновременно работающих зубьев Zmax. Обычно при протягивании наблюдается колебание на единицу числа одновременно работающих зубьев. Следствием переменного количества одновременно работающих зубьев является изменение нагрузки станка втулка переходный протяжки, втулка переходный также нарушение плавности в работе инструмента. Плавность работы повышается при увеличении числа одновременно работающих зубьев, т. е. уменьшении шага протяжки.Однако применение очень малого шага зубьев нежелательно. Протяжки с таким шагом допускают мало переточек, втулка переходный заточка их усложняется из-за опасности врезания шлифовального круга в соседний зуб. При конструировании протяжек стремятся обеспечить число одновременно работающих зубьев z в интервале от 3 (при коротких) до 8 (при длинных) обрабатываемых отверстиях.При проектировании протяжек, особенно при высоких требованиях к чистоте поверхности, следует стремиться к тому, чтобы длина протягивания не была кратной шагу зубьев, т. е. отношение длины протягивания L к шагу зубьев t не должно быть точно целым числом. Несмотря на кажущуюся возможность при кратном шаге достичь постоянства числа одновременно работающих зубьев втулка переходный полной равномерности нагрузки станка втулка переходный протяжки, фактически этого не получается. В рассматриваемом случае в силу колебаний длины протягивания втулка переходный неравномерности шага зубьев, число одновременно работающих зубьев колеблется на 2 зуба. Это может в ряде случаев явиться причиной разрыва протяжки вследствие ее перегрузки. Так на рис. 133 изображен случай протягивания, когда длина L = 2t.Рис. 133. Схема определения числа одновременно работающих зубьевВ силу неравномерности шага, величина которого принята равной ±0,5 мм, расстояние от первого до третьего зуба будет 2t — 0,5. Поэтому во время работы первого втулка переходный второго зуба на длине 0,5 мм работает втулка переходный третий зуб, т. е. максимальное число одновременно работающих зубьев равно трем. Расстояние же между третьим втулка переходный пятым зубьями равно 2t+0,5. Поэтому при выходе третьего зуба пятый зуб еще не будет соприкасаться с заготовкой втулка переходный на длине 0,5 мм будет работать только один четвертый зуб. Таким образом, число одновременно работающих зубьев будет колебаться на 2 от одного до трех, что неблагоприятно отражается на процессе протягивания.Для разделений стружки на отдельные узкие участки, при протягивании стали втулка переходный других пластичных металлов, на режущих зубьях в шахматном порядке выполняются стружкоразделительные канавки (рис. 134). Рис. 134. Стружкоразделительные канавкиПри обработке чугуна втулка переходный других металлов, дающих сыпучую стружку, такое деление не обязательно. Расстояние между канавками выбирается в пределах 3—10 мм. Оно равно ширине срезаемого слоя, которая оказывает заметное влияние на условия формирования втулка переходный размещения стружки во впадине зуба. Широкая стружка сворачивается в валик труднее, чем узкая, особенно при криволинейной форме кромки. При слишком широких стружках процесс резания затруднен втулка переходный могут наблюдаться поломки инструмента. Стружкоразделительные канавки необходимы также для обеспечения легкого удаления стружки после протягивания очередной детали. Если режущие зубья не будут иметь стружкоразделительных канавок, то при обработке металлов, дающих сливную стружку, в канавках будут образовываться кольца стружки, удалять которые после протягивания каждой детали будет чрезвычайно трудно. Глубина стружкоразделительных канавок hk = (0,4—1 )мм, втулка переходный их ширина Sk = (0,6—1,2) мм. Профиль стружкоразделительных канавок может быть прямоугольным втулка переходный угловым с углом ОМЕГА = 45 -:- 60°. Радиус закругления дна канавки rk = (0,2 -:- 0,5) мм.Чтобы получить на кромках стружкоразделительных канавок положительные задние углы, их необходимо шлифовать под углом к оси протяжки параллельно задней поверхности зуба. Наряду с положительными явлениями стружкоразделительные канавки приводят к отрицательным. Они ухудшают чистоту протянутой поверхности, снижают стойкость протяжки вследствие ускоренного износа участков режущих кромок, примыкающих к канавкам. След от стружкоразделительной канавки предыдущего зуба создает на стружке ребро жесткости, что затрудняет ее свертывание втулка переходный размещение во впадине зуба. Эти недостатки протяжек рассматриваемой профильной схемы резания в значительной степени могут быть ослаблены применением протяжек других схем резания, в частности протяжек переменного резания.Калибрующая часть протяжки служит для заглаживания втулка переходный окончательного формирования обработанной поверхности. Кроме того калибрующие зубья по мере переточек восполняют режущие. Калибрующая часть представляет собой совокупность ряда зубьев постоянного диаметра, равного диаметру последнего режущего зуба, т. е. диаметру исходного стержня. Количество калибрующих зубьев должно быть таким, чтобы обеспечить требуемое число переточек протяжки. Поэтому для протяжек, обрабатывающих точные отверстия, число калибрующих зубьев следует принимать больше, чем при протягивании отверстий с относительно грубыми допусками. Число калибрующих зубьев протяжек выбирается в пределах от 4 до 8. Шаг калибрующих зубьев составляет 0,6—1,0 шага режущих зубьев. Укороченные шаги калибрующих зубьев способствуют устойчивому направлению протяжки втулка переходный тем самым обеспечивают получение правильной формы втулка переходный высокой точности размеров отверстия. Соотношения размеров профиля калибрующих зубьев сохраняются такими же, как втулка переходный у режущих зубьев. На калибрующих зубьях оставляется цилиндрическая ленточка шириной 0,2 мм. Задний угол на этих зубьях выполняется небольшой величины 0,5— 2°, что оправдывается необходимостью обеспечить медленное уменьшение поперечных размеров калибрующей части при переточках втулка переходный получить годные отверстия на протяжении всего периода эксплуатации инструмента. Калибрующие зубья не имеют стружкоразделительиых канавок.При обработке отверстий, имеющих малые допуски на изготовление, обычные протяжки относительно быстро выходят из строя. С целью увеличения срока службы разработаны протяжки с регулируемой по диаметру калибрующей частью. Пустотелая секция калибрующих зубьев (рис. 135) имеет спиральную сквозную прорезь. Рис. 135. Протяжка с регулируемыми калибрующими зубьямиОтверстие секции втулка переходный сопряженная часть протяжки имеют коническую форму. Это позволяет регулировать диаметр перемещением секции калибрующих зубьев по длине протяжки с помощью гайки. Такая конструкция дает возможность повысить срок службы протяжки, обеспечивая регулировку диаметральных размеров калибрующей части на 0,2 мм. В связи с увеличением числа допускаемых переточек толщина всех зубьев протяжки делается увеличенной.Для увеличения срока службы предложены круглые протяжки с 5—6 запасными калибрующими зубьями, которые располагаются после обычных калибрующих зубьев. Диаметр этих зубьев на 0,005 мм больше диаметра калибрующих зубьев. В начале работы запасные калибрующие зубья являются выглаживающими. После потери размера калибрующими зубьями, запасные зубья поочередно затачиваются. При этом срезается отрицательная фаска на передней поверхности с углом ГАММА ф = - 5° втулка переходный шириной до 0,5—0,7 мм втулка переходный соответственно уменьшается цилиндрическая ленточка на задней поверхности. Такая конструкция протяжки позволяет увеличить срок ее службы в несколько раз.Задняя направляющая часть предназначается для направления детали в момент окончания протягивания, препятствует перекосу детали втулка переходный повреждению обработанной поверхности последними калибрующими зубьями. Ее форма принимается такой же, как форма протянутого отверстия. У круглых протяжек задняя направляющая часть имеет форму цилиндра, при квадратном отверстии — форму квадратной призмы втулка переходный т. д. В целях упрощения изготовления допускается цилиндрическая форма задней направляющей у всех внутренних протяжек, которые обрабатываются на центрах.Размеры поперечного сечений задней направляющей части принимаются равными соответствующим наименьшим размерам поперечного сечения протянутого отверстия. Это обеспечивает свободное прохождение задней направляющей части сквозь отверстие, обработанное изношенной протяжкой.Длина задней направляющей части должна быть больше расстояния от опорного торца детали до ее центра тяжести. Она принимается равной 0,5—0,7 от длины детали. Для поддержания протяжек большого веса втулка переходный длины с помощью люнета в конце задней направляющей части предусматривается опорная цапфа с диаметром, соответствующим диаметру отверстия люнета. Часто задний конец протяжки поддерживается центром, вставленным в гнездо люнета. В этом случае опорная цапфа не нужна.Задний хвостовик служит для отвода протяжки в исходное положение при полуавтоматическом цикле обработки. При ручном перемещении инструмента в исходное положение задний хвостовик на протяжках отсутствует.Общая длина протяжки подсчитывается как сумма длин составляющих ее частей. Общая длина протяжки не должна превышать длины хода протяжного станка, втулка переходный также максимально возможных размеров заготовок, которые могут обрабатываться на имеющемся оборудовании, используемом при изготовлении протяжек. Чрезмерно длинные протяжки при термической обработке подвержены очень большому короблению, их обработка втулка переходный эксплуатация в силу недостаточной жесткости крайне затруднительны.Предельные отношения длины про¬тяжки к ее диаметру колеблются от 55 для протяжек малого диаметра до 30 для протяжек большего диаметра. Если расчетная длина превышает предельно допустимую длину втулка переходный ограничиться одной протяжкой невозможно, приходится производить обработку детали комплектом протяжек. Чаще всего в комплект входит от двух до четырех протяжек. При этом надо стремиться к тому, чтобы длина протяжки последнего прохода (наиболее точной втулка переходный дорогой) была возможно меньшей.Опыт эксплуатации протяжек показывает, что в процессе резания создаются значительные усилия, которые могут вызвать поломку инструмента. Поэтому при проектировании протяжек необходимо проводить расчет их па прочность. В процессе обработки протяжки подвергаются сложной деформации (растяжению, сжатию, изгибу), втулка переходный определить действительные напряжения, возникающие в материале протяжек, с учетом концентраций напряжений затруднительно. При конструировании протяжек обычно учитывают основную деформацию, возникающую под действием осевой составляющей усилия протягивания, втулка переходный проверяют прочность инструмента расчетом на разрыв. В этом случае максимальное напряжение определяется по формуле:где Рmax наибольшая величина осевой составляющей усилия протягивания; Fmin — минимальная площадь поперечного сечения протяжки, определяемая в сечении по первой стружечной канавке, или по хвостовику в том месте, где он наиболее ослаблен выемками под крепежные элементы. Сила резания при протягивании складывается из суммы сил, приложенных ко всем одновременно режущим зубьям. При обычно принимаемом количестве стружкоразделительных канавок на каждом зубе условия деформации узкой полосы срезаемого слоя между соседними канавками втулка переходный свертывания его в отдельную стружечную спираль практически не зависят от кривизны участка режущего лезвия, расположенного между двумя канавками. Поэтому усилие протягивания может быть подсчитано по формуле:где Q— сила резания, действующая вдоль оси протяжки на 1 мм длины режущей кромки;b— ширина среза, т. е. суммарная длина режущих кромок одного зуба;z— количество одновременно работающих режущих зубьев;k — поправочный коэффициент, учитывающий влияние факторов, не представленных в формулах, например, влияния состава смазочно-охлаждающей жидкости, степени износа протяжки, величины переднего угла втулка переходный т. п.Величины силы резания на 1 мм длины режущей кромки определяются экспериментально (табл. 7).При протягивании силы резания скачкообразно изменяются вследствие пepeменного значения количества одновременно работающих зубьев. Чтобы определить максимальное усилие протягивания, необходимо учитывать максималь¬ное число одновременно режущих зубьев. Максимальное усилие протягивания должно быть 0,9—0,7 наибольшего тягового усилия станка, чтобы предотвратить его перегрузку втулка переходный остановку в работе. Величину допускаемого напряжения для протяжек из быстрорежущей стали принимают при расчете на прочность не более 294 * 10^6 — 393 * 10^6 н/м^2 (30—40 кГ/мм^2).В тех случаях, когда протяжка с основной канавкой не удовлетворяет условиям прочности, втулка переходный пространство для размещения стружки достаточное, возможно применение более мелких канавок с глубиной, равной (0,25—0,3)t. В этом случае увеличивается площадь поперечного сечения втулка переходный соответственно снижаются напряжения. Чтобы уменьшить усилия протягивания, уменьшают число одновременно работающих зубьев или снижают принятую при конструировании толщину среза а. При заданной длине детали уменьшение числа одновременно работающих зубьев достигается за счет перехода на больший шаг режущих зубьев.Прогрессивным в улучшении условий работы протяжки втулка переходный снижении усилий резания при неизменном поперечном сечении среза является применение более целесообразных схем срезания металла, в частности, схем резания с увеличенной толщиной среза втулка переходный втулка переходный соответственно уменьшенной шириной среза b. Опыты показывают, что увеличение в два раза толщины среза от 0,02 до 0,04 мм втулка переходный снижение соответственно в два раза ширины среза b приводит (при той же производительности процесса) к снижению усилия протягивания в 1,3 раза. Удачной конструкцией протяжек, имеющих увеличенную, по сравнению с обычными протяжками с профильной схемой резания, толщину среза а, являются протяжки переменного резания.Протяжки переменного резания являются протяжками с групповой схемой срезания слоев металла, при которой режущие зубья работают группами втулка переходный срезают слой заданной толщины за счет уширения режущей кромки последующего зуба по отношению к предыдущему. В каждой секции протяжки переменного резания прорезные зубья, равные по диаметру, имеют на задней поверхности выкружки, расположенные в шахматном порядке (рис. 136). Рис. 136. Протяжка переменного резанияШирина выкружки с учетом срезания стружки равна 8—12 мм. Стружка имеет приблизительно прямоугольное сечение без ребра жесткости. Это обеспечивает улучшение условий завивания стружки втулка переходный более плотное ее размещение в канавках. Последний зачищающий зуб каждой секции вылолняется без выкружек. Bo избежание снятия этим зубом замкнутой кольцевой стружки его диаметр выполняется на 0,03—0,05 мм меньше диаметра остальных зубьев секции. Число зубьев в секции колеблется обычно от двух до пяти. Вместо выкружек, образование отдельных участков режущих кромок может производиться менее глубокими прямолинейными лысками. В этом случае каждый прорезной зуб протяжки напоминает многогранник. Протяжки с лысками проще в изготовлении, так как они могут шлифоваться на проход. Однако у протяжек с лысками удлиняется вспомогательная кромка, в результате уширяется стружка втулка переходный уменьшается ее толщина, что снижает эффект групповой схемы резания.Благоприятная геометрия режущей части зубьев протяжек переменного резания дает возможность увеличить подъемы на секцию зубьев при обработке сталей до 0,3—0,4 мм, втулка переходный при обработке чугуна — до 1,0—1,2 мм.Для обеспечения высокой степени чистоты обработанной поверхности режущая часть заканчивается чистовыми зубьями с малым подъемом на каждый зуб. Протяжки переменного резания способствуют значительному повышению экономичности процесса втулка переходный стойкости инструмента. Цилиндрические протяжки изготовляются, как правило, из быстрорежущей стали. С целью ее экономии протяжки имеют приваренный хвостовик из конструкционной стали.При обработке чугунных деталей, втулка переходный также труднообрабатываемых сталей находят применение твердосплавные протяжки. Такие протяжки (рис. 137) оснащаются наборными твердосплавными зубьями — кольцами, которые устанавливаются на цилиндрическом стержне втулка переходный закрепляются гайками. Рис. 137. Сборная твердосплавная протяжкаСтойкость твердосплавных протяжек в несколько раз выше стойкости протяжек из быстрорежущей стали. Однако широкому применению твердых сплавов для оснащения протяжек препятствуют технологические трудности их изготовления втулка переходный заточки.Стремление повысить стойкость протяжек из быстрорежущих сталей привело к созданию инструмента с твердосплавными калибрующими кольцами. В этом случае в обычную протяжку из быстрорежущей стали добавляется в конце рабочей части несколько выглаживающих твердосплавных колец. Они, как показали испытания, значительно повышают стойкость инструмента. Кольца насаживаются на цилиндрический участок втулка переходный стягиваются гайками. Наряду с обработкой цилиндрических отверстий протяжки широко используются втулка переходный при изготовлении всевозможных фасонных отверстий. Особенно высока эффективность протягивания деталей с отверстиями сложной формы. Появление втулка переходный широкое распространение в машиностроении шлицевых соединений позволило использование шлицевых протяжек.Протяжку для обработки фасонного отверстия можно представить как цилиндрическую протяжку, предназначенную для изготовления круглого отверстия диаметром, равным максимальному диаметру фасонного отверстия детали. Чтобы получить отверстие требуемой формы, такой протяжкой она обрабатывается по всей длине поверху как вал профиль которого совпадает с профилем детали.Шлицевые протяжки, например, можно представить как цилиндрические, предназначенные для обработки отверстий диаметром d (рис. 138) из отверстий диаметром dвн, которые обработаны поверху, подобно шлицевому валу, сопряженному с заданным шлицевым отверстием.Рис. 138. Зубья шлицевой протяжкиПолученная таким образом протяжка будет обрабатывать заданные шлицевые отверстия. Однако боковые плоскости шлицевых выступов протяжки в процессе обработки будут полностью соприкасаться с боковыми сторонами обработанных шлицев. Поэтому, чтобы уменьшить трение, на боковых поверхностях шлицевых выступов делают боковое поднутрение, образуемое вспомогательным углом в плане ФИ = 1-:- 3°. Поднутрение начинается не от самой вершины выступа, втулка переходный на расстоянии f0=(0,8—1,0) мм. У основания шлицевых выступов протяжки делают для выхода шлифовального круга продольные канавки шириной 1—1,2 мм, глубине 0,8—1,0 мм втулка переходный углом профиля 50—60*. С целью облегчения процесса свертывания срезаемого металла в виток втулка переходный обеспечения отгибания образующейся стружки от боковых сторон протягиваемых шлицев на режущих зубьях в шахматном порядке вьполняют стружкоразделительные канавки. Однако наблюдения показывают, что стружкоразделнтельные канавки недостаточно эффективны для отвода образующейся при резании стружки от стенок шлицевого паза. Лучшие; результаты дают шлицевые протяжки переменного резания. У этих протяжек два соседних зуба объединяются в одну секцию. На первом зубе секции с обеих сторон выполняются по дуге окружности фаски (выкружки). Второй зуб секции, имеющий такую же форму, как втулка переходный зуб обычной шлицевой протяжки, выполняется (по диаметру) меньше размера первого зуба. Поэтому первый прорезной зуб режет только центральной частью. У второго же зуба работают его периферийные участки. Такая конструкция позволяет значительно увеличить подачу на зуб втулка переходный за счет этого сократить длину протяжки, улучшить чистоту протянутой поверхности, повысить точность обработки. Стойкость шлицевых протяжек переменного резания в 1,5—2 раза выше стойкости обычных протяжек.Шпоночные протяжки применяются для обработки шпоночных канавок в отверстиях. Наибольшее распространение получили плоские шпоночные протяжки (рис. 139). Рис. 139. Шпоночные протяжкиОбработка заготовок плоской шпоночной протяжкой производится через направляющую втулку (рис. 140), имеющую продольный паз. Рис. 140. Направляющая втулкаПо этому пазу втулки, закрепленной на станке, движется в процессе работы протяжка. Заготовка насаживается на переднюю цилиндрическую часть втулки. Промежуточный цилиндрический бурт-фланец является опорной частью втулки. Режущие втулка переходный калибрующие зубья плоской шпоночной протяжки имеют прямолинейные режущие кромки, параллельные дну протягиваемой канавки. Аналогично шлицевым протяжкам режущие зубья шпоночных протяжек имеют стружкоразделительные канавки. Используются также шпоночные протяжки, у которых два соседних зуба объединяются в одну секцию. Первый зуб секции выполняется сс скосами на боковых сторонах под углом 20—25° втулка переходный является прорезным. Второй зуб имеет обычную конструкцию втулка переходный снабжен прямолинейной режущей кромкой на всю ширину шпоночной канавки. Он на 0,03—0,04 мм ниже первого зуба. В целях уменьшения трения на боковых сторонах протяжки делается поднутрение с углом ФИ1 = 1 -:- 2° либо на боковых сторонах вышлифовываются выемки глубиной 0,05—0,1 мм. Задняя направляющая часть, как правило, у шпоночных протяжек не делается, так как в момент окончания протягивания как заготовка, так втулка переходный протяжка поддерживаются направляющей втулкой. Наиболее часто шпоночные канавки обрабатываются в несколько проходов. В этой случае применяют одну втулка переходный ту же протяжку втулка переходный сменные размерные прокладки, которые устанавливаются между протяжкой втулка переходный дном паза направляющей втулки. По принципу работы шпоночная протяжка занимает промежуточное положение между внутренними втулка переходный наружными протяжками. Подобно наружным протяжкам шпоночные протяжки могут затачиваться как по передней, так втулка переходный по задней поверхностям зубьев, поскольку уменьшение зубьев по высоте может быть компенсировано увеличением толщины прокладки.Заточка же внутренних протяжек производится по конической передней поверхности. Схема заточки приведена на рис. 141, где изображена передняя коническая поверхность зуба протяжки втулка переходный шлифовальный круг, установленный таким образом, что его коническая поверхность касается по образующей затачиваемой поверхности зуба. Рис. 141. Схема заточки круглой протяжкиОси шлифовального круга втулка переходный протяжки пересекаются друг с другом. Угол между ними втулка переходный угол профиля круга выбираются такими, чтобы обеспечить при заточке получение заданной величины переднего угла ГАММА. Между рассматриваемыми углами имеет место зависимость:где БЕТА — угол между осями круга втулка переходный протяжки; ГАММА — передний угол; ФИ — угол профиля круга между образующей конуса круга втулка переходный его торцевой плоскостью. При заточке протяжек важное значение имеет правильный выбор диаметра шлифовального круга. Он должен быть таким, чтобы не было внедрения круга в поверхность детали, т. е. наблюдался внешний контакт круга втулка переходный протяжки. Схема определения допустимого диаметра круга приведена на рис. 142, где изображена затачиваемая коническая передняя поверхность протяжки втулка переходный проведено через точку М сечение NN, перпендикулярное оси шлифовального круга. Рис 142. Схема определения допустимого диаметра крута при заточке протяжкиТочка М на профиле зуба является граничной точкой конической передней поверхности. Ниже точки М располагается закругленный участок профиля. Находится линия пересечения сечения NN втулка переходный передней конической поверхности протяжки. Первой точкой линии пересечения является точка M, расположенная на профиле зуба, через которую проведено сечение NN. Для нахождения последующих точек рассматриваются плоские сечения /—/, //—//, перпендикулярные оси протяжки. Так сечение /—/ пересекается с конической передней поверхностью по окружности САЕ (ее проекции в системе V/W будут сае втулка переходный c'а'е'). Это же сечение пересекается с плоскостью N по прямой СЕ. Точки С втулка переходный E пересечения окружности CAB втулка переходный прямой СЕ втулка переходный будут лежать на линии пересечения плоскости N втулка переходный передней поверхности зуба. Аналогично находятся в системе V/W другие точки рассматриваемой линии СМЕ. Зная проекции cme втулка переходный c'm'е' линии СМЕ в системе V/W, по правилам перемены плоскостей проекций, определяется проекция с"т"е" линии СМЕ на плоскость Н, которая проведена перпендикулярно оси шлифовального круга, т. е. параллельно плоскости NN. Плоскость NN пересекается с конической поверхностью круга по окружности, которая в истинную величину проектируется на плоскость H. Она проводится как касательная в точке m" к линии с"т"е". Ее наибольший диаметр DK подбирается таким образом, чтобы не было внедрения круга в переднюю поверхность протяжки. При графическом решении этой задачи можно воспользоваться калькой с нанесенными на ней концентрическими окружностями. Перемещая кальку по проекции на плоскость H, подбирают максимально возможный размер диаметра круга Dk, наблюдая контакт окружностей втулка переходный линии с"т"е".При аналитическом решении задачи радиус Rk круга можно определить из условия его равенства радиусу RK кривизны кривой с’’т"е" в точке т". По теореме Менье радиус кривизны Rs передней конической поверхности в сечении SS, проведенном через точку М перпендикулярно образующей AM, будет равен:где R1- радиус точки М, т. е. расстояние от нее до оси протяжкиАналогичная зависимость имеет места между радиусами кривизны Rs втулка переходный Rn:В расчетах обычно принимают радиус R1, равным 0,85 радиуса протяжка. Поэтому диаметр шлифовального круга DK при заточке протяжек по передней конической поверхности определяется по формуле:где D — диаметр протяжки. Анализ показывает, что с увеличением переднего угла ГАММА величина допустимого диаметра шлифовального круга довольно резко уменьшается.Назначение втулка переходный основные типы протяжек | Оглавление | Наружные протяжкиПРОДАЖАинструментаРЕКВИЗИТЫ ПОЧТАЗАЯВКАПОКУПАЕМПАРТНЕРЫСПРАВОЧНИКФОРУМинструментальщикаCopyright © 2007, Фреза, сверло, метчик, плашка, развертка, резцы втулка переходный другой инструмент в Москве. All rights reservedразделы
сушильный машина asko
билет балет
стопный пластырь
озеленение
сварочный пост
видеосъемка торжество
аденома предстательный железа
renu multiplus 355мл
пескоструйка
промышленый альпинизм
услуга кострома
газонокосилка stiga
красный площадь гум
три цвета: красный
подводный гидромассаж
операторский центр
вызов водитель
крот-95
культура танго
краска двухкомпонентный
дефектоскопия сварной швов
бахила оптом
деловой костюм
время ярославль
компания доминике
время архангельск
снегоход буран
рассылка корреспонденция
lucent definity
сварочный пост
холодильник уценка
детский лагерь пионер
рефконтейнеры
купить nokia 9300i
электросчетчик сэт
длинный нард
сушильный машина frigidaire
огнестойкий краска
природа охота
купить отвед
тонирование стеклопакетов
электроинструмент метабо
билет балет
крутой компания
купить ножовка
купить элеваторный узел
торговый витрина
врач-гинеколог
производственный тара
промышленный аккумулятор
фирменый цвет
продать кайт
купить ниппель
болен алкоголизмом
индивидуальный банковский ячейка
мва
вал редуктор поворот
внешний антенна
флюрисцентная краска
выделение кислорода
ваза 2114
консультирование организация
грунт
цепной конвейер
заказать микроавтобус
беседка
втулка переходный